Управление производством

Виктор Бутко: холдинг – поставщик не станков, а технологий

На кластеры, холдинги, отраслевые консорциумы сегодня делается ставка как на перспективную среду для «новой индустриализации» России. Созданные в последние годы мощные отраслевые комплексы позволяют реализовывать масштабные проекты модернизации отраслей и продвижения их продукции на внутреннем и мировом рынках. По этому же пути пошла и Беларусь, где в 2012 году было создано 12 отраслевых холдингов. Об итогах первого года работы холдинга «Белстанкоинструмент», объединившего 16 ведущих предприятий и организаций станкостроительного комплекса республики, «Умному производству» рассказал генеральный директор ОАО «МЗОР» – управляющая компания холдинга «Белстанкоинструмент» Виктор БУТКО.
15 января 2014

генеральный директор ОАО «МЗОР» – управляющая компания холдинга «Белстанкоинструмент» Виктор Бутко

– Холдинг – это, как известно, единый центр принятия стратегических решений, единая инфраструктура, единая ценовая, маркетинговая политика. Виктор Федорович, можно ли сегодня сказать, что «Белстанкоинструмент» уже состоялся в качестве такой структуры?

– Я бы сказал так: для этого уже сделано очень многое. С момента создания холдинга «Белстанкоинструмент» в июле 2012 года проведена значительная работа по формированию управленческой вертикали. В частности, созданы совет холдинга, принимающий решения по стратегическим вопросам развития, совет главных инженеров, задачей которого является выработка согласованных предложений в сфере развития организаций холдинга и повышения эффективности их работы. А вновь созданный совет главных конструкторов принимает решения по созданию, организации производства и внедрению новых видов продукции и технологий. Советом холдинга определены единые для всех входящих в него предприятий направления промышленно-технической, маркетинговой и закупочной политики. Уже сегодня значительное число предприятий – членов холдинга осуществляют сбыт продукции через общие субъекты товаропроводящей сети, а комплектующие закупают у одних и тех же поставщиков, что позволяет добиваться от тех определенных скидок. Сегодня у нас остро стоит вопрос централизации материально-технического снабжения организаций холдинга с целью снижения затрат на производство. Для этого потребуется создание снабженческой сбытовой структуры.

– А как насчет взаимной притирки членов холдинга: ведь в него вошли ведущие предприятия, имеющие собственные бренды…

– Конечно, такая проблема есть, но она вполне решаема. Главное у всех есть понимание необходимости интеграции и общего управления процессами развития. Управление в данном случае – это выработка стратегии, постановка в рамках ее реализации задач и соответствующих конкретных поручений предприятиям холдинга и контроль за их выполнением в установленные сроки. Стратегия социально-экономического развития предприятий холдинга «Белстанкоинструмент» формируется в соответствии с целями и задачами холдинга, а модернизация предприятия осуществляется согласно единому плану техперевооружения.

– Пожалуйста, расскажите подробнее об этих задачах и о том, как они решаются.

– Девиз нашего холдинга звучит так: «Современный взгляд на вековые традиции качества и надежности». Главная задача холдинга – создание условий для формирования его конкурентной, динамичной и высокотехнологичной экономики, позволяющей обеспечить устойчивое экономичное развитие предприятий, и на этой основе повысить уровень и качество жизни их работников. Для достижения этого предусматривается рост инвестиций в основной капитал, часть которых будет направлена на модернизацию рабочих мест, рост производительности труда и, как следствие, объемов производства.

Административное здание, МЗОР

Конкретика обобщена в «Комплексной программе модернизации действующих и создания новых высокопроизводительных рабочих мест холдинга «Белстанкоинструмент». Ею предусмотрена ускоренная модернизация, комплексное техническое переоснащение действующих производств в целях углубления переработки используемого сырья. При этом важно понимать, что модернизация не должна сводиться к бездумной замене станков на более современные. Начинать модернизацию надо в головах – с внедрения современных экономических и управленческих подходов. К примеру, если на станок можно поставить новую фрезу, которая в 3 раза дороже старой, но при этом обеспечивает рост производительности в 2 раза – это реальная модернизация. Мы на «МЗОРе» недавно закупили вместо немецких компонентов для станка такие же детали индийского производства, которые обошлись нам на треть дешевле немецких и при этом мы не проиграли в качестве. И это – экономия только на одном переделе. Так надо ли в этом случае покупать новый станок для повышения эффективности обработки детали и переплачивать на комплектации, брать рабочих для его обслуживания и т.д.? Сейчас на предприятиях холдинга исследуются таким образом все переделы, все операции – на предмет возможностей сокращения издержек. При этом, конечно, предусмотрено и частичное обновление станочного парка. Но и здесь нужно понимать, что закупить новый станок – это лишь часть решения задачи. Надо установить его оптимальным образом с точки зрения логистики, обучить людей, которые будут на нем работать, подобрать оснастку, инструменты.

– Что касается снижения издержек, сегодняшний тренд в машиностроении – это развитие аутсорсинга, взращивание крупными компаниями поставщиков-аутсорсеров, создание ими центров компетенций по различным направлениям…

– Мы тоже пойдем по этому пути, сейчас изучаем соответствующий российский и дальне зарубежный опыт. Взять, к примеру, одну из европейских фирм, которая изготавливает станки даже покрупнее наших МЗОРовских: там выпускают 12-13 станков в год и при этом у компании нет ни одного своего механообрабатывающего станка – всю обработку им делают аутсорсеры. Мы также планируем развивать эту тему внутри холдинга с тем, чтобы и средства из него не уходили, и новые рабочие места создавались. И идею центров компетенций мы у себя реализуем: в ближайших планах – организация новых специализированных производств, использующих современные технологии, передовые научные разработки, имеющих высокую добавленную стоимость в цене производимой продукции. Это будут производства по механообработке корпусных базовых деталей, по механообработке тел вращения (валы, шпиндели, зубчатые колеса), по изготовлению сварочных конструкций, а также производство кабинетных и телескопических защит, гидравлического оборудования; современного инструмента, литейное производство. Создание специализированных производств позволит увеличить к 2016 году межзаводскую кооперацию в холдинге, на сегодня минимальную, до 20 процентов от общего объема производства.

– Как отразилось создание холдинга на специализации входящих в него компаний?

– Поскольку большинство предприятий – членов холдинга выпускают продукцию, другими членами холдинга не производимую, внутренней конкуренции у нас практически нет. И потому все наши предприятия сохраняют собственную специализацию, в рамках которой и разрабатываются новые виды продукции.

Сейчас мы как раз разрабатываем продуктовую линейку для каждого предприятия «Белстанкоинструмента» на перспективу с учетом потребностей рынка. Для нас важно сохранение и укрепление конкурентных товарных позиций организаций района на традиционных рынках России, Украины, стран Европейского Союза, а также расширение рынков сбыта в других странах.

Совещание директоров предприятий холдинга

Кроме того, у нас на повестке дня вопрос оптимизации размещения производств холдинга. Например, в Минске находятся три наших предприятия: МЗОР, ОАО «Станкостроительный завод им. С.М. Кирова» и ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова». По логике, нет необходимости иметь три механообрабатывающих производства в Минске, целесообразнее объединить их в одно. Поставить туда современное оборудование, которое мы сами же можем для него изготовить, организовать там работу в три смены. Или взять два наших завода в Витебске, один из которых расположен в свободной экономической зоне. Думается, есть смысл объединить эти производства на одной площадке. Намечен также целый ряд конкретных мер по вовлечению в хозяйственный оборот неиспользуемых капитальных строений (зданий и сооружений), находящихся в хозяйственном ведении или безвозмездном пользовании промышленных организаций, с целью привлечения потенциальных инвесторов и организации перспективных производств.

– Каким образом МЗОР и холдинг в целом развивают свой конструкторско-технологический потенциал? Как предполагается централизовать работу в сфере НИОКР, создания интеллектуальной собственности?

– О полной централизации работы в сфере НИОКР пока говорить рано, однако уже сейчас ведется активная совместная работа по развитию производственной кооперации предприятий – членов холдинга, координации деятельности в области разработки новой продукции, формированию единых предложений в государственные программы развития станкоинструментальной промышленности.

– Обращает на себя внимание активное участие холдинга «Белстанкоинструмент» в крупнейших машиностроительных выставках, проводимых в Европе и на постсоветском пространстве. А ведь это обязывает к постоянной готовности представлять новую конкурентоспособную продукцию…

– Выставки – для нас возможность и себя показать, и других посмотреть и поучиться. Изучаем там образцы оборудования от мировых лидеров и пытаемся перенимать их опыт. Конечно, речь не идет о копировании, мы берем на вооружение новейшие концептуальные конструктивные решения. Появляется новая комплектация, которой прежде не было.

Станкостроение – это всегда что-то новое. И предприятия нашего холдинга здесь вполне в тренде.

– И здесь, должно быть, тон задает ОАО «МЗОР» – управляющая компания холдинга, ведущий на постсоветском пространстве производитель тяжелых станков. Кстати, Виктор Федорович, позвольте поздравить вас со 105-летием завода!

– Спасибо за поздравление! Что касается завода «МЗОР», наряду с уже освоенной продукцией, здесь каждый год производится 2-3 единицы принципиально новых станков. Предприятие специализируется на производстве металлообрабатывающего и балансировочного оборудования. Это фрезерные обрабатывающие центры, шлифовальное оборудование, балансировочные станки и автоматические линии, токарно-карусельные станки с ЧПУ. Делаем базовые станки, которые возможно кастомизировать, добавлять опции в соответствии с потребностями конкретного заказчика. Например, восемь лет назад МЗОР поставил одному из заказчиков станок с подвижным порталом, а через несколько лет мы предложили тому же потребителю второй подобный станок. Но если первый был длиной 12 метров, то второй – уже 24 метра, с двумя подвижными порталами, там уже другая идеология логистики – установки и съема деталей.

Сборочное производство, коленчатый вал привода торфобрикетного пресса

И сегодня на МЗОРе выпускается целый ряд новых станков и специальных технологических комплексов. Например, фрезерно-расточной станок – со шпинделем 200 мм, таких станков в бывшем СССР сейчас больше никто не сделает. В зависимости от постановки задачи это могут быть и трех- и пятиосевые станки. В апреле мы такой станок введем в эксплуатацию на нашем заводе – для наших технологических нужд, а также – с рекламными целями. В серию его не запускаем, это – единичное производство под заказ. Комплектация у нас самая современная, которую применяют наши конкуренты на Западе – французы, немцы, итальянцы. В России закупаем электродвигатели и некоторые другие агрегаты.

– Сегодня одним из базовых понятий в машиностроении является клиентоориентированность. Вы вот упомянули о кастомизации станков, об изготовлении технологических комплексов по техническим требованиям заказчика…

– Важный момент: холдинг позиционируется как поставщик не станков, а технологий. Мы предлагаем заказчикам комплексные технологические решения «под ключ»: вместе со станком поставляем приспособления, инструмент, программное обеспечение, организуем обучение работников предприятия-покупателя, можем представить технологию изготовления каждой детали. То есть наша основная задача – не просто продать станок, а решить для предприятия все вопросы, связанные с производством на нем деталей. Для этого нужен и станок, и «математика» на станке, приспособления, мы берем на себя также регламентные работы. А выполнять их можно только на сертифицированной станции. Поэтому мы предлагаем и такие услуги, причем под более долгосрочную гарантию. Например, не 12 месяцев, а 24. Можем предложить и 30. Если будет поставлена задача – 5 лет, дадим и 5 лет. Это, конечно, будет дороже, но это – и наши риски, к тому же нам придется согласовывать с поставщиками комплектации. Не можем же мы, к примеру, давать гарантию в 5 лет на агрегат, которому производитель дал двухлетнюю гарантию. Но все это – решаемые вопросы, и мы на них идем.

– А в лизинг продукция холдинга поставляется?

– Пока что только начинаем работать в этом направлении. При поставках продукции на Украину мы сотрудничаем с компанией «Промагролизинг», подчиненной банку «Развитие». Во многом с нашей подачи они создали дочернюю структуру в Киеве. Думаем в будущем работать по лизинговым схемам и с потребителями в других странах. Сегодня цивилизованный лизинг необходим как поставщикам оборудования – для стимулирования сбыта, так и покупателям, которые получают станок за предоплату в размере 15-20%, и станок работает и зарабатывает в том числе на погашение лизинговых процентов.

– Современное производство требует совершенствования системы управления его процессами, а для эффективной координации работы холдинга необходимо применение передовых методов управления финансовыми потоками, интеграцией, цепочками поставок… Учитесь всему этому, что называется, на ходу или привлекаете консалтинговые фирмы?

– Что касается консалтинга, то мы, конечно, планируем в решении ряда вопросов воспользоваться помощью опытных фирм. В то же время много и сами делаем для внедрения бережливого производства и других актуальных управленческих технологий. Управляющая компания холдинга «Белстанкоинструмент» ставит целью выстроить корпоративную культуру, наладить коммуникации, что будет способствовать эффективному взаимодействию предприятий и реализации общих проектов. В этом смысле наша основная задача – развитие человеческого потенциала. Механизмы известны: усиление мотивации персонала к эффективной работе и повышение ответственности работников за результаты и качество своего труда. Сегодня уже действует положение о награждении сотрудников холдинга, разрабатывается система корпоративного обучения, обеспечивающая возможность воспитать специалиста любой квалификации, необходимой предприятию холдинга.

– Кстати, о специалистах. На постсоветском пространстве общая проблема – дефицит квалифицированных рабочих и инженеров в машиностроении. Как вы с ней справляетесь?

– Кадровая проблема, вызванная общими для наших стран причинами, не обошла и нас. Любой профессионал из нашей отрасли вам скажет: настоящим станкостроителем может считаться лишь проработавший в этой сфере минимум пять-семь лет. Чуть проще на поточных производствах, где рабочий может десятилетиями делать одну и ту же деталь на том же самом станке. А у нас высокотехнологичное производство и практически каждое изделие – это индивидуальный заказ. Стало быть, нужны работники соответствующей квалификации. И мы прикладываем все усилия, чтобы сформировать такой костяк коллектива. И не безуспешно. За последние 10 лет у нас средний возраст работников завода уменьшился на 6–7 лет, и сейчас он составляет 43 года. Это очень неплохой показатель для любого машиностроительного предприятия. Мы работаем с училищами, колледжами, вузами, предоставляем студентам практику, сопровождаем их в процессе обучения – зовем их на преддипломную практику, помогаем в работе над дипломом, которая является реализацией конкретных проектов. Практически все предприятия имеют долгосрочные договоры с высшими и средними учебными заведениями. Так, ОАО «ВИСТАН» и ОАО Станкозавод «Красный борец» таким образом сотрудничают с Витебским технологическим университетом, Полоцким государственным университетом, ОАО «СтанкоГомель», ОАО ГЛЗ «Центролит» – с Гомельским государственным техническим университетом им. Сухого, Белорусским государственным университетом железнодорожного транспорта, ОАО «МЗОР», ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова» – с БНТУ, БГТУ и др. Ряд руководителей предприятий холдинга являются председателями или членами государственно-экзаменационных комиссий в различных технических вузах, для отбора наиболее подготовленных кадров участвуют в распределении молодых специалистов.

Когда пришедшего на производство молодого рабочего или специалиста призывают в армию, мы даем ему свое напутствие, и во время его службы поддерживаем с ним связь – с тем, чтобы он обязательно к нам вернулся и еще сагитировал прийти на завод двух-трех сослуживцев. В перспективе мы планируем рассмотреть возможность направления наиболее подготовленных молодых рабочих на обучение в высшие учебные заведения за счет средств предприятий холдинга..

Что касается уровня наших специалистов, то вот вам общепризнанный факт: лучший токарь Минска работает на МЗОРе. Так что молодежи есть на кого равняться.

– Насколько активно холдинг «Белстанкоинструмент» ведет внешнеэкономическую деятельность, насколько он вовлечен в процесс интеграции в экономику Союзного государства и в мировую экономику?

– Наше оборудование эксплуатируется более чем в 40 странах мира. Холдинг осуществляет поставки как на предприятия в СНГ, так и заказчикам из дальнего зарубежья. Например, продукция ОАО «СтанкоГомель» в 2012 году поставлялась в 10 стран мира, за 10 с половиной месяцев 2013 г. – уже в 11, в том числе и на новые для предприятия рынки Азербайджана и Туркменистана. Степень интеграции предприятий холдинга в экономику Союзного государства можно назвать очень высокой, поскольку поставки в Российскую Федерацию составляют около 80% общего объема экспорта.

В сотрудничестве с Национальным центром физики частиц высоких энергий БГУ и Объединенным институтом ядерных исследований (г. Дубна, Россия) ОАО «МЗОР» принимало участие в изготовлении спейсеров и торцевого адронного калориметра для ускорителей элементарных частиц (проекты «Atlas» и «CMC», реализуемые под руководством Европейской организации ядерных исследований (CERN, Женева, Швейцария)).

Обработка на специальном продольном фрезерно-расточном станке МС640ГМФ4 детали "Секция рамы", весом 24,5 т. для компании "БЕЛАЗ"

Вообще, с Россией у нас самое тесное сотрудничество. Должен отметить, что с российскими партнерами нам комфортно работать. Большую помощь в налаживании партнерских связей с поставщиками и покупателями в России нам оказывает Ассоциация «Станкоинструмент». Перспективы дальнейшего развития сотрудничества мы видим в создании совместных предприятий с российскими производителями, которые смогут поставлять оборудование на рынки наших стран и отладить его обслуживание. Мы также готовы предложить нашим российским партнерам инжиниринговые услуги. Сейчас, как известно, российские машиностроительные компании, входящие в ОПК, осуществляют масштабное техническое перевооружение. При этом очень важно, чтобы для производств было закуплено современное оборудование с необходимым набором опций. Для чего требуется грамотно составить техзадание на их приобретение и определить оптимального поставщика. В нашем холдинге заняты в общей сложности 550 высококвалифицированных конструкторов, которых можно было бы привлечь на договорных условиях к этой работе.

Сертифицируем свою продукцию мы тоже в России. Все предприятия холдинга сертифицированы по международной системе ISO 9001. А управляющая компания холдинга «Белстанкоинструмент» – ОАО МЗОР – был первым белорусским промышленным предприятием, которое три года назад одновременно сертифицировалось в двух системах качества: национальной системе и системе TIC (Германия) и теперь имеет сертификаты соответствия интегрированной системы менеджмента требованиям одновременно трех международных стандартов: EN ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и BS OHSAS 18001:2007.