Индустрия 4.0

Workshop – технология технического просвещения

Сегодня для автоматизации производственных процессов предлагается огромное количество кейсов, основанных в том числе на цифровых технологиях. Последние события в мире дают новым технологиям, основанным прежде всего на IT, дополнительные возможности для роста. Сама жизнь буквально заставляет обратиться к ним. Но теоретического описания современных инструментов недостаточно. Представителей довольно многочисленного лагеря техноскептиков в данном случае может убедить только осязаемый экономический результат. Одним из способов связи теории с практикой является Workshop. По-русски данный термин лучше трактовать как деловую встречу, на которой происходит не только демонстрация инновационных технологий в теории и вживую, но и совместная работа, – с обратной связью, с неудобными вопросами, с возможностью потрогать продукт руками, изучить его настройки, ознакомиться с техническим устройством. Как правило, Workshop – корпоративное мероприятие для довольно узкого круга, в нем участвуют технические специалисты потенциального заказчика и поставщика, двигающего тот или иной индустриальный продукт на рынок. Менеджер по работе c производственными предприятиями ООО «Ракурс» Сергей Ерошенко рассказал, как Workshop помогает продвигать продукты OMRON, а также вести просветительскую миссию.
15 мая 2020

Обкатка на автопроме

Мы назвали свой Workshop «Инновационные технологии Индустрии 4.0». Он стартовал в 2019 году и предназначался для повышения экономических показателей и производственной эффективности предприятий автомобилестроения. Workshop состоит из 15 минут теоретических вводных, затем мы даём возможность аудитории прикоснуться к «железу», например, к коботам, далее постепенно переходим к обучению технических специалистов программированию, настройкам рабочих параметров, введению в эксплуатацию, моделирования различных задач и другим прикладным вопросам. Workshop позволяет достичь наиболее полного погружения в новые технологии. Во многом это просветительский проект о кейсах, способных дать предприятиям дополнительную прибыль.

Рабочий семинар «Инновационные технологии Индустрии 4.0» состоит из четырех тематических сессий: применение коботов на предприятиях, предотвращение выпуска продукции ненадлежащего качества, улучшение внутрицеховой логистики за счёт мобильных роботов и цифровизация производства. На поледней изучаются возможности контроллеров Sysmac, IO-link-датчиков для сбора данных с производственного оборудования, систем контроля состояний электродвигателей, включающих в себя комплексную диагностику параметров тока, температуры, энергопотребления.

Чем точнее формулировка проблемы, тем полезнее Workshop

Любой Workshop формируется на основе вызовов, брошенных нам промышленными предприятиями. Чем точнее задача, тем проще выстроить рабочую встречу и сделать акцент на конкретном инструменте. Сама идея Workshop возникла в конце мая 2019 года на основе масштабного мероприятия, посвященного автоматизации предприятий автопрома. Тот рабочий семинар фактически и стал первым Workshop-проектом компании Omron. В англоязычной среде этот термин носит более маркетинговый контекст, однако главная цель нашей рабочей встречи – добиться как можно большей осведомленности как постоянных партнеров и клиентов, так и новой аудитории, рассказать о последних трендах автоматизации, в том числе на основе новых технологий, причисляемых к драйверам Четвертой промышленной революции. Конечно, можно просто рассказывать о «новшествах», уже вовсю используемых в промышленности. Компоненты для промышленной автоматизации производит не только Omron, но и Siemens, Schneider Electric, АВВ. Все они делают примерно одно и то же с точки зрения функционала и концепции. Конкурировать только за счёт возможностей «железа» – сложно, слушать банальные презентации – скучно, поэтому приходится эволюционировать в нечто более полезное.

В первом Workshop-сезоне мы объехали 15 автозаводов наших партнеров. На одном предприятии, использовавшем более старую модель контроллера Omron, мы собрали инженеров, отвечающих за эксплуатацию технического оборудования, и провели обучающую сессию с подробным разбором функциональных отличий нового продукта и возможностей его внедрения на мощности производства. В данном случае одно из ключевых отличий Workshop от обычного семинара – практические примеры использования наших решений на оборудовании заказчика. Участники Workshop задают вопросы, интересующие их здесь и сейчас, актуальные для конкретного предприятия. Наша задача – дать точный ответ, сможет ли техника Omron решить те или иные производственные проблемы. Например, рассказывая о датчиках с интерфейсом IO-link, собирающих параметры с периферийных устройств, мы не открываем Америку, а показываем, насколько увеличивается КПД от использования этих датчиков совместно с обновленным контроллером Sysmac и улучшается работа внутрицеховой системы мониторинга состояния промышленного оборудования.  По итогам рабочей встречи проводится закрепляющее обучение персонала заказчика и раздаются анкеты с просьбой указать наиболее актуальные тематики для дальнейшего изучения. Так вот, большинство участников Workshop указывают все четыре модуля.

Аргументы, разбивающие скептицизм

Workshop оказался полезным не только для предприятий, у которых внедрение новых технологий – один из приоритетов стратегии развития, но и для техноскептиков, воспринимающих драйверы Индустрии 4.0 как дорогостоящую игрушку сомнительной полезности. Представители одного автозавода сходу заявили о том, что им не нужны датчики и контроллеры, мол, и без того забот хватает. Проблема предприятия была в том, что периодически выходили из строя асинхронные электродвигатели мощностью в 165 кВт. Поломка вызывала простой производственной линии или цеха на несколько недель, и инженеры никак не могли предугадать, когда случится следующая поломка. Компания OMRON совместно с компанией «Ракурс» предложила установить на электродвигатели датчики серии К6СМ, благодаря которым удалось отследить скачки напряжения тока, систематизировать параметры и выстроить прогноз, когда тому или иному электродвигателю необходимы профилактические или ремонтные операции. В результате заказчик, изначально не настроенный приобщаться к цифровизации, внедрил датчики К6СМ в собственную систему ППР.   

При благоприятной эпидемиологической ситуации компания Omron планирует запустить новый Workshop-сезон в начале лета. Его тематика будет связана с инновационными технологиями в пищевом производстве. Первый сезон показал, что тематический Workshop интересен не только конечным заказчикам, но и системным интеграторам. Если результат для компаний пищевой промышленности повторит успех автопрома, мы попытаемся масштабировать рабочие встречи и на другие рынки. Ведь Workshop не требует каких-то специфических условий, важно лишь определиться с тематикой и акцентировать внимание на главных проблемах предприятия.

Скепсис вокруг новых технологий – обычное дело. Но он рассеивается по мере того, как пользователи вникают в их суть, научаются использовать все их возможности. Компания OMRON пытается прежде всего доказать практическую и экономическую пользу от внедрения драйверов Индустрии 4.0. И Workshop помогает расшить узкие места предприятия и в конечном итоге увеличить прибыль.