Индустрия 4.0

Инструмент для инновационного производства. Программный комплекс ESPRIT для автоматизированной разработки и проверки управляющих программ

Чтобы сократить отставание от более технологически развитых западных производителей и иметь возможность конкурировать с ними, российским предприятиям необходимо широко применять инновационные технологии. Реальными шагами к построению инновационного производства может стать освоение передовых методов работы, которые применяют успешные зарубежные предприятия. Одним из них является автоматизированная разработка управляющих программ с помощью программного комплекса ESPRIT.
18 мая 2010

ESPRIT, разработанный компанией DP Technology (США), используют крупнейшие западные производители – лидеры в своих сегментах рынка. Среди них – Boeing, NASA, Peugeot, Citroёn, Audi, Volvo, Ford, Man, Fanuc, Nakamura-Tome, Mori Seiki, Legrand, Braun, Whirlpool и многие другие. В целом с помощью ESPRIT разрабатывают программы ЧПУ на 15000 предприятиях по всему миру. На российских заводах с ESPRIT пока знакомы мало, хотя его применяют уже на десятках заводов – в основном при программировании электроэрозионной обработки.

Специалисты инженерно-консалтинговой компании «Солвер» активно применяют ESPRIT для разработки управляющих программ при внедрении технологического оборудования на заводах заказчиков. «Солвер» имеет большой практический опыт в инновационных проектах по техническому перевооружению отечественных машиностроительных предприятий. Нашей компанией реализовано более 570 промышленных проектов, поставлено и введено в действие более 500 АРМ конструкторов и технологов, более 750 единиц технологического оборудования. «Солвер» предлагает предприятиям лишь те технологические и программные инструменты, эффективность которых доказана мировым опытом и апробирована отечественными предприятиями. Для российских пользователей интерфейс ESPRIT переведен специалистами «Солвер» на русский язык.

Почему ESPRIT так популярен среди разработчиков программ ЧПУ и высоко ценится владельцами предприятий? Потому что его применение позволяет:

  • затрачивать на создание и отладку управляющих программ не дни, а часы или даже минуты;
  • применять один САМ-инструмент для программирования работы всех станков с ЧПУ в цехе – как самых простых, так и самых сложных;
  • экономить производственные ресурсы и оберегать от поломки дорогостоящее оборудование, инструмент и оснастку благодаря возможности быстрого и надежного обнаружения и исправления ошибок в обработке еще до передачи УП в цех;
  • легко и повсеместно использовать при подготовке УП как лучший мировой опыт, так и опыт собственных специалистов благодаря наличию в ESPRIT пополняемой базы знаний KnowledgeBaseTM и возможности автоматического применения оптимальных режимов обработки;
  • получить важные конкурентные преимущества: повысить качество обработки, уменьшить машинное время, ускорить подготовку выпуска новых изделий, сократить время окупаемости станков.

Все виды современной механической обработки

Средствами ESPRIT эффективно программируются все виды обработки, которые востребованы современным машиностроительным производством. Это – 2-5-осевая фрезерная обработка, 2-22-осевая токарная обработка, обработка на многофункциональных токарно-фрезерных центрах и станках с осью B, а также 2-5 осевая электроэрозионная обработка. Если на предприятии начинают работать с ESPRIT, вероятность того, что может понадобиться какой-либо другой инструмент для программирования обработки, практически равна нулю.

Легко, удобно, быстро

Возможности программного комплекса позволяют легко и быстро (и это без преувеличения) разрабатывать управляющие программы как для простых, так и самых сложных станков. Основанный на платформе Windows, ESPRIT использует все преимущества этой операционной системы – удобный и настраиваемый интерфейс, интеграцию с Microsoft Office для создания документации, поддержку OpenGL, online помощь, основанную на технологии HTML.

Благодаря наличию широкого набора трансляторов, ESPRIT напрямую работает с 3D-моделями из любой САПР, импортируя их без каких-либо повреждений. Это позволяет исключить необходимость редактирования или восстановления исходной геометрии. Возможность без проблем использовать в ESPRIT модели любого типа – твердотельные, поверхностные, каркасные или фасетные (в формате STL) – обеспечивает максимальную свободу и гибкость при разработке управляющих программ, а также существенное сокращение затрат времени.

C помощью встроенного языка Microsoft Visual Basic можно создавать макросы для автоматизации любых этапов программирования. Благодаря этому для рутинных операций, на которые раньше уходили часы, потребуется лишь несколько минут. 

Лучшие методы плюс производственный опыт

База знаний ESPRIT Knowledge-Base позволяет замкнуть цепь между разработчиками программ ЧПУ и цехом, так как с ее помощью весь приобретенный опыт сохраняется в единой базе знаний и впоследствии может быть легко использован. Любой технолог-программист одним нажатием кнопки может выбрать наиболее подходящий метод обработки, исходя из особенностей новой детали. При этом система автоматически предлагает оптимальный процесс обработки, режущий инструмент и режимы резания. Освобождая технологов-программистов от рутинных операций, KnowledgeBase дает им возможность сосредоточиться на совершенствовании процессов обработки, а предприятию – выйти на принципиально новый уровень производственных возможностей.

Каждый раз, когда при создании управляющей программы используется база знаний, процесс обработки автоматически проверяется в ней и обновляется в соответствии с лучшим методом обработки, позволяя постоянно повышать ее качество. Таким образом, Knowledge-Base помогает устранить из процесса разработки любые догадки и предположения и обеспечить лучший результат на каждом ее этапе. Все вместе это способствует повышению производительности и рентабельности производства.

Универсальный постпроцессор ESPRIT позволяет быстро создавать качественные управляющие программы в G-кодах. Каждый пользователь ESPRIT получает доступ к обширной библиотеке готовых постпроцессоров для конкретных станков и стоек ЧПУ, в том числе сертифицированных ведущими производителями оборудования. Благодаря открытой архитектуре ESPRIT пользователи могут без особого труда корректировать их, исходя из своих предпочтений и производственных требований.

Визуализация и проверка на столкновения

Быстрая, точная и надежная проверка обработки средствами ESPRIT позволяет не прибегать к дорогостоящей отладке УП непосредственно на станке. Визуализация процесса обработки в среде ESPRIT даст полную уверенность в его правильности, позволяя сравнить модель детали, «обработанной» в ESPRIT, с ее конструкторской версией. Система проводит всестороннюю проверку УП, моделируя всю среду обработки – станок, инструмент, оснастки, приспособление, заготовку и деталь. Высококачественная визуализация обработки в режиме реального времени и надежный метод обнаружения столкновений гарантируют, что даже самые сложные детали будут корректно изготовлены с первого раза, а дорогой станок, инструмент и оснастка не будут повреждены. Таким образом, применение ESPRIT позволит сократить простои оборудования, максимально увеличить производительность и уменьшить стоимости станочной обработки.

Всегда с поддержкой

Каждый день перед производственниками встают все новые задачи, и для их успешного решения требуются новые подходы. Система поддержки ПО ESPRIT обеспечивает полный доступ к различным ресурсам для изучения возможностей программного продукта, автоматизированное обновление ПО, доступ к Web-ресурсам ESPRIT и подписку на журнал «Esprit de Corps», где обсуждаются и предлагаются актуальные проблемы программирования станочной обработки и способы их решения.

Пользователи, подписавшиеся на активную поддержку, систематически получают обновления программного продукта. Каждый новый релиз предлагает значительное расширение функциональных возможностей, в котором учитываются многочисленные пожелания пользователей. Отдача от таких обновлений будет высокой, а затраты времени на освоение новых возможностей – минимальными.

Инновации - не цель, а средство

Не хотелось бы, чтобы к инновациям было отношение, как к модному поветрию или как к панацее от всех производственных проблем. Часто чей-то успешный опыт, перенятый для решения сходных задач, может оказаться первым, но верным шагом к повышению эффективности производства. ESPRIT – это правильный шаг к инновационному производству.

Теги: