Индустрия 4.0

DMG MORI в России: линейка все шире

На прошедшем в конце октября Третьем Ульяновском технологическом симпозиуме DMG MORI компания представила новейшие разработки станков российского производства, современные решения в сфере автоматизации, а также технологию аддитивного производства.
16 декабря 2019

Модельный ряд — в работе

За эти дни посетители и заказчики получили предметное представление как о современных производственных мощностях завода, так и о последних разработках в области станкостроения. Компания DMG MORI продемонстрировала двенадцать станков в работе, включая весь модельный ряд станков, произведенных в России. Ульяновский станкостроительный завод также предложил решения в сфере автоматизации. Дальнейшая разработка станков российского производства и преимущества, связанные с присутствием на российском рынке, были в центре внимания Ульяновского технологического симпозиума наряду с революционными решениями в области автоматизации. Технология аддитивного производства на примере станка LASERTEC 30 SLM и демонстрация модернизированного станка дополнили программу мероприятия.

Станки российского производства в новом дизайне

 

Традиционно деловая программа включала выступления представителей ведущих промышленных предприятий России и экспертов компании DMG MORI. Гости мероприятия посетили специальные технологические семинары и панельные дискуссии, обменялись опытом и обсудили актуальные отраслевые вопросы.

Российское производство

В рамках работы по локализации производства завод в Ульяновске достиг серьезных успехов, что отразилось на общем процентном соотношении комплектующих российского происхождения к иностранным. В конце 2018 года уровень локализованных компонентов от российских поставщиков был зафиксирован на 40%-й отметке. Сейчас завод закупает у отечественного производителя как относительно простые группы, в том числе литье, детали токарной и фрезерной обработки, изделия из листового металла, так и более высокотехнологичные компоненты — гидравлические системы, электрические шкафы, транспортёры стружки и т.д.

Начиная с 2018 года, было выпущено более 250 шпиндельных узлов собственного производства. В процессе доработки технологического процесса производства и сборки находится магазин инструментов. К концу 2019 года потребность предприятия в этом узле будет закрыта также собственными силами. Прототипы муфт и ременных передач успешно прошли все проверки отдела качества, и сейчас активно вводятся серийные поставки этих прецизионных деталей.

По правилам DMG MORI этап развития и квалификации поставщика занимает до трех лет, в зависимости от уже имеющегося опыта комплектатора. Детали и компоненты локального производства должны пройти 100%-й измерительный контроль, а некоторые — многочасовые испытания непосредственно в станке. Основополагающий закон импортозамещения для DMG MORI — безупречное качество, а также стабильная цена конечного продукта, поэтому локализация — чрезвычайно кропотливый процесс, занимающий огромное количество времени и требующий многих усилий и серьезных инвестиций.

Компания DMG MORI также предлагает новые технологические циклы для станков ECOLINE локального производства: MPC 2.0, Переменная скорость вращения и 3D quickSET

 

Серия ECOLINE: Инновационный дизайн и высокий уровень комфорта потребителя

Результаты дальнейшей разработки отечественных станков особенно заметны в плане конструкции. Использование металла вместо поликарбоната для корпусов станков делает передние панели более прочными.

DMG MORI также позиционирует панели управления как более эргономичные. Панель DMG MORI SLIMline с 19-дюймовым сенсорным дисплеем теперь используется и в станках ECOLINE. Практичный и эргономически оптимизированный 19-дюймовый сенсорный дисплей с максимальным разрешением и диапазоном поворота 45 градусов обеспечивает существенные преимущества для пользователя:

- быструю и удобную функцию масштабирования;

- надежное сенсорное управление;

- увеличенный объем памяти 4 Гб;

- выбор программ: увеличение функционала за счет подключения локального дисковода/USB-накопителя/сети;

- многозадачную обработку: выбор режимов сверления — глухое сверление/сквозное сверление; программирование с новой технологией глубокого сверления;

- исполнение с внешнего накопителя: отображение и сохранение дополнительных файлов в форматах HTML, PDF, BMP, JPEG, DXF в системе ЧПУ;

- расширенный режим моделирования: определение инструмента при зажиме, параллельная запись;

- DMG MORI SMARTkey: персональную авторизацию и дополнительный USB-накопитель (8 Гб);

- улучшение обзора благодаря экрану диагональю 19”

- технологию 3D-управления: симуляцию обработки инструментом с помощью сенсорного управления; - оптимизированную эргономику: диапазон поворота 45°.

Технологические циклы DMG MORI упрощают программирование обработки и позволяют рационализировать процесс производства. С помощью этих циклов даже сложные этапы обработки могут программироваться непосредственно на пульте станка с помощью диалогового меню путем ввода параметров. Это наглядный, интерактивный и удобный для оператора способ программирования, обеспечивающий значительную экономию времени при производстве.

Компания DMG MORI также предлагает новые технологические циклы для станков локального производства: MPC 2.0, Переменная скорость вращения и 3D quickSET.

Технологический цикл MPC 2.0 — защита станка быстрым отключением. Этот цикл контролирует вибрацию и крутящий момент во время работы и обеспечивает быстрое отключение в случае аварии. Это уменьшает ущерб от повреждения, а также риск поломки инструмента и повышает эксплуатационную готовность станка.

Технологический цикл Переменная скорость вращения работает с главным шпинделем и контршпинделем или, в случае фрезерных станков, с токарно-фрезерными столами с прямым приводом. Адаптация скорости вращения позволяет избежать вибрации. Таким образом, это повышает безопасность процесса обработки, например, при использовании длинных тонких сверл. Переменной скоростью легко управлять с помощью трёх параметров, дополнительных датчиков не требуется. Не требуется также вмешательства оператора в ручном режиме, при этом цикл обеспечивает одинаковую повторяемость для всех компонентов.

Третий новый технологический цикл DMG MORI называется 3D quickSET, комплект приспособлений для проверки и корректировки кинематической точности станка в 4- и 5-осевом исполнении, для всех вариантов исполнения головки и стола. Цикл предлагает периодическую перекалибровку станка с полным документированием данных и высочайшую кинематическую точность самонастройки.

Робот второго поколения Robo2Go с модулем загрузки и датчиком безопасности

 

Автоматизация

Решения в области автоматизации — это для компании DMG MORI ключевые аспекты перспективного станкостроения. Без станков, оснащенных автоматизацией, невозможно представить современное, интеллектуальное сетевое производство, цифровой завод. Как и все заводы концерна, предприятие в Ульяновске играет важную роль в разработке и внедрении решений по автоматизации. Диапазон предлагаемых им услуг достаточно широк: от технических консультаций и расчета затрат до поставки возможных модификаций используемых станков, включая установку и ввод в эксплуатацию. А также другие решения по оптимизации производства, оснащение инструментом и обучение роботов. Таким образом, заказчики получают комплексное решение по автоматизации от одного поставщика.

Производитель станков представил на Ульяновском технологическом симпозиуме 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр DMU 50 с манипулятором палет PH 150 и токарнофрезерный центр CTX beta 800 TC с автоматизацией Robo2Go. Манипулятор палет PH 150 разработан для подачи и накопления заготовок  размером до 500x500x350 мм. Зажимная система с нулевой точкой обеспечивает высокую точность повторного зажима. Робот второго поколения Robo2Go с модулем загрузки и датчиком безопасности разработан специально для гибкого использования с токарными центрами, и благодаря своей открытой конструкции обеспечивает эргономичный доступ к станку.

DMG MORI также представил универсальный токарный станок CTX 310 ecoline в качестве примера для демонстрации опыта внедрения автоматизации в Ульяновске.

Станок CTX 310 ecoline Вот основные характеристики и преимущества этого станка: • Грузоподъемность робота 7/10/20 кг • Внутренний и внешний захваты • Элементы захвата, проектируемые под задачи клиента • Масштабируемое пространство хранения • Лазерный сканер для обеспечения зоны безопасности • Гибкая конфигурация • Широкий диапазон размеров заготовок • Контроль открытого и закрытого состояния станка

 

Модернизация станков

На базе Ульяновского станкостроительного завода теперь есть возможность модернизации любого эксплуатируемого оборудования производства концерна DMG MORI, вне зависимости от года изготовления и состояния. Реновация станков — одна из востребованных услуг. Уже на сегодняшний день после обращения заказчика производится замена следующих узлов станка: шпинделей, ШВП, приводов, линейных направляющих, систем ЧПУ. В результате оборудование приобретает новые качественные характеристики: увеличиваются его производительность, скорость и точность обработки, повышается энергоэффективность. Это, в конечном итоге, позволяет с минимальными затратами выйти на качественно новый уровень производства.

Аддитивное производство

На технологическом симпозиуме были представлены четыре полные технологические цепочки для аддитивного производства с использованием сопла подачи порошка и порошковой камеры.

Для аддитивного производства в порошковой камере компания DMG MORI предлагает станок LASERTEC 30 SLM второго поколения

 

Уже более пяти лет компания DMG MORI успешно продвигает на рынке технологию сочетания сварки лазерной наплавкой и резания металла на станках серии LASERTEC 3D hybrid. В дополнение к разработкам в области цифровых технологий для традиционного производства компания DMG MORI также стала выпускать полную линейку оборудования для аддитивного производства. В то время как LASERTEC 65 3D предназначен исключительно для сварки лазерной наплавкой в качестве дополнения к имеющимся обрабатывающим центрам в цехе, серия LASERTEC SLM второго поколения расширяет линейку продукции, включив технологию селективной лазерной плавки в порошковой камере. Две последние серии также можно комбинировать с отдельными обрабатывающими центрами и токарными станками из линейки DMG MORI, чтобы создавать новые технологические цепочки.

Специально для применения в селективной лазерной плавке компания DMG MORI предлагает новое программное обеспечение OPTOMET. Оно имеет алгоритмы самонастройки и обучения, которые рассчитывают необходимые параметры селективной лазерной плавки заранее в течение нескольких минут. Это означает, что толщину слоя, например, можно рассчитать свободно, что, в свою очередь, обеспечивает более быструю и, следовательно, более производительную постройку. OPTOMET также имеет базу данных материалов, которая позволяет операторам использовать материалы всех производителей без необходимости их предварительного тестирования. Открытая система также позволяет самостоятельно расширять базу данных на основе собственных экспериментов заказчика. OPTOMET может регулировать параметры таким образом, что свойства материала, в том числе твердость, пористость и эластичность, могут быть изменены или оптимизированы.