Управление персоналом

Где и как эффективнее повышать квалификацию?

В конце 2020 года сотрудники Калязинского машиностроительного завода (КМЗ) — филиала АО «РСК «МиГ» прошли курсы повышения квалификации в ООО «Производственные решения». Три группы специалистов разных направлений освоили работу с новым заводским оборудованием и прогрессивными способами его наладки, а также приобрели навыки, которые в дальнейшем помогут их профессиональному развитию. О результатах сотрудничества с компанией «Производственные решения» в интервью «Умнпро» рассказал Алексей Рыкин, директор КМЗ – филиала АО «РСК «МиГ».
30 марта 2021

Алексей Рыкин, директор КМЗ – филиала АО «РСК «МиГ»

— Чему сотрудники ООО «Производственные решения» научили специалистов КМЗ?

— Работники нашего завода приобрели специальные знания по применению возможностей нового оборудования в полном объеме. Кроме того, у них была возможность получить консультацию по телефону и в онлайн-режиме. Программы обучения заранее снабдили новым теоретическим материалом. 

— Какой формат обучения в ООО «Производственные решения» был вами выбран и почему? 

— Изначально велись переговоры о преимуществе обучения в дистанционном формате. По их результатам мы приняли решение, что освоение теоретических знаний будет проходить в онлайн-режиме, а для отработки практических навыков на предприятие направят специалистов обучающей компании. Такой подход позволил сэкономить много средств. Наши сотрудники имели возможность задать интересующие их вопросы, получали обратную связь от преподавателя в ходе выполнения ими практических заданий на программных «симуляторах» систем ЧПУ. Практические навыки отрабатывались непосредственно на станках.

Производственные решения, обучение операторов и наладчиков ЧПУ

— Какие объективные результаты заметны уже сегодня?

— Для нескольких групп станков мы получили универсальных работников-операторов, умеющих выполнять действия по заданной программе и самостоятельно настраивать оборудование. Сократились сроки разработки и внедрения управляющих программ, расширен диапазон методов обработки на используемом оборудовании, повысилось качество работы. 

Обслуживание станка с ЧПУ

Полученные операторами и работниками ремонтных служб знания минимизировали случаи поломок станков снизили затраты на техобслуживание и ремонт ВПО. Теперь перед выполнением своих должностных обязанностей каждый сотрудник имеет возможность проработать несколько вариантов их реализации и выбрать наиболее эффективный. Таким образом, в производственном процессе на нашем предприятии появились скрытые возможности персонала, в результате которых существенно выросла производительность труда. По итогам обучения работники нашей компании приобрели недостающие опыт и знания по работе на разных группах станков и систем с ЧПУ. 

— Обращаются ли слушатели с рационализаторскими предложениями после полученных знаний? 

— Да. И это приводит к оптимизации технологии изготовления, сокращению ассортимента используемого инструмента, оснастки, выбору наиболее эффективных режимов обработки. Скорректировались и методы проведения планово-предупредительного ремонта, что позволило сократить время простоя оборудования.

— Как устроен план индивидуального и коллективного обучения в вашей компании? 

Операторы ЧПУ

— В конце каждого года Центр профессионального образования Корпорации «МиГ» составляет план обучения персонала. Функциональные руководители при взаимодействии со службой по работе с персоналом формируют перечень приоритетных тем для обучения и повышения квалификации. Мы инвестируем в персонал, зная, что каждый вложенный рубль окупится, в том числе повышением производительности труда. Персонал, обладающий высоким уровнем профессионализма, является одним из наших приоритетов, от этого напрямую зависит успешность компании в целом. Важна и мотивационная составляющая, ведь люди, постоянно развивающие свои компетенции, гораздо менее склонны к поиску новых возможностей за пределами предприятия. 

— Как вы оцениваете перспективу продолжения сотрудничества с ООО «Производственные решения»? 

— Сегодня предприятие ведет работу по расширению своих технологических возможностей. Учитывая положительный опыт сотрудничества, не исключаем, что обратимся к профессионалам из компании «Производственные решения» и в будущем.

Операторы и наладчики станков с программным управлением КМЗ прошли обучение в ООО «Производственные решения» по учебным курсам:

  • «Подготовка операторов и наладчиков на токарно-фрезерных станках с ЧПУ Fanuc» – 64 часа;
  • «Подготовка операторов и наладчиков на токарно-фрезерных станках с ЧПУ Siemens» – 48 часов;
  • «Подготовка операторов и наладчиков на токарно-фрезерных станках с ЧПУ Heidenhain iTNC530» – 48 часов. 

Сервисные службы, занимающиеся ремонтом оборудования КМЗ прошли обучение в ООО «Производственные решения» по учебным курсам: 

  • «Подготовка ремонтно-обслуживающего персонала к работе на станках с ЧПУ Fanuc» – 40 часов;
  • «Подготовка ремонтно-обслуживающего персонала к работе на станках с ЧПУ Siemens» – 40 часов;
  • «Подготовка ремонтно-обслуживающего персонала к работе на станках с ЧПУ Heidenhain» – 40 часов. 

операторы наладчики станка ЧПУ

Программисты КМЗ прошли обучение в ООО «Производственные решения» по учебным курсам:

  • «Основы механической обработки – фрезерование» – 56 часов;
  • «Основы механической обработки – точение» – 24 часа;
  • «Разработка универсальных управляющих программ (УП) для часто встречающихся элементов» – 24 часа.