Инжиниринг

Не дань моде, а насущная задача

В последние несколько лет едва ли не с каждым месяцем становится все шире спектр предлагаемых промышленным компаниям методик и инструментов автоматизации и цифровизации производства. С трибун разной высоты и статусности настойчиво продвигается идея неотвратимости выбора: либо активное использование цифровых сервисов, либо неминуемое угасание бизнеса. Тема, безусловно, интересная, но для многих сложившихся специалистовпроизводственников, инженеров-практиков до сих пор часто непонятная и, как следствие, вызывающая скепсис. Причины этого на поверхности: очень многие отечественные промышленные компании, особенно в регионах, зачастую пока слишком далеки от этих технологий. И значит, что в дополнение к отсутствию понимания ценности, отсутствию острой потребности в таких решениях, добавляется и неверие в их эффективность. Доверия к инновациям не добавляет и множество связанных с ними непонятных слов, речевых оборотов, англоязычных терминов. К тому же мало кто на уровне эксперта разбирается в сути и тонкостях предлагаемых рынком ноу-хау.
14 февраля 2020

Мы представляем настоящий обзор, чтобы помочь нашим читателям преодолеть сомнения, дать им возможность изучить, понять и принять эти драйверы Индустрии 4.0. А возможно, среди них выбрать наиболее приемлемые и на их основе выстроить свой путь для дальнейшего улучшения и развития собственного предприятия.

Собственный пример — лучший аргумент

OKUMA Corporation (Япония) ежегодно презентует новейшие решения для цифровизации и автоматизации процессов машиностроения. Это один из немногих производителей металлообрабатывающего оборудования, имеющий собственные разработки комплексной автоматизации. В комбинации с прогрессивным, высокотехнологичным металлообрабатывающим оборудованием сегодня OKUMA предлагает для своих клиентов дополнительные интегрируемые решения. Что существенно расширяет возможности, помогает сделать важный шаг к автоматизации производства.

OKUMA всегда предлагает своим клиентам самые актуальные решения, создаваемые на уникальных производствах. В этом году введена в эксплуатацию третья очередь завода OKUMA, расположенного в японском городе Нагойя. При проектировании и строительстве реализована концепция умного производства «Dream Site». В ее основе использование самых современных ноу-хау: инструментов с применением интернета вещей «IoT», технологий больших данных Big Data; элементов искусственного интеллекта. Новейшие системы управления и цифровизации производственных процессов, решения автоматизации созданы для повышения качества продукции, для минимизации себестоимости изделий. Что немаловажно, получать изделия максимальной повторяемости с минимальными трудозатратами в данном случае удается как в условиях штучного, так и массового производства.

ЧПУ начало начал

Первоосновой автоматизации производственных процессов и цифровизации производства стало наличие системы ЧПУ. Именно с этого элемента начинается возможность интеллектуального управления производством. OKUMA имеет собственную, оригинальную систему ЧПУ, которой оснащаются все станки производителя. Процесс совершенствования собственной разработки производитель никогда не останавливает, постоянно ведется системная работа по улучшению стойки.

Новейшая система управления OSP-P300A разработана специально для решения современных задач производства, повышения удобства работы оператора. Благодаря наличию новой общей базы данных информация, введенная в одном разделе системы управления, автоматически передается в другие разделы. Так можно избежать повторных вводов, что сокращает время программирования/настройки/переналадки. Благодаря открытой архитектуре управления, совместимой с Windows, все станки OKUMA могут быть легко интегрированы в существующие производственные системы.

Цифровое проектирование в трехмерной среде

Для изделий, производимых на станках OKUMA, оцифровка начинается задолго до фактической обработки детали. Технология «Okuma 3D Virtual Monitor» (3DVM) позволяет технологам и программистам заранее моделировать и тестировать весь процесс обработки деталей. Для максимально точного трехмерного моделирования программное обеспечение 3D Virtual Monitor использует точные спецификации станка OKUMA. Это позволяет прогнозировать ошибки, избегать простоев на производстве, сократить время программирования, исключить столкновения подвижных элементов станка друг с другом и с заготовкой.

Система Connect Plan — ключ к эффективному управлению

OKUMA Software Connect Plan (SCP) новый программный комплекс, который работает в режиме реального времени (RT) и обеспечивает мониторинг, аналитическую обработку данных в целях повышения эффективности использования металлообрабатывающего оборудования. Система собирает, аккумулирует и передаёт данные со всех станков, устройств, инструментов, участвующих в производственном процессе. Полученная информация используется для анализа, дальнейшей настройки, оптимизации всех технологических процессов участка, цеха, завода.

Важный момент: в систему могут быть интегрированы не только станки OKUMA, но и оборудование любых других производителей. Каждая из машин, включенная в систему, имеет свой ID, передаёт в сеть данные с датчиков. Это позволяет прогнозировать и предотвратить возможные проблемы, устранить узкие места. А значит, снизить количество простоев оборудования, значительно увеличить качество выпускаемой продукции. Собираемые данные могут быть использованы и при решении других задач, например, планирования производственных процессов, подготовки графика планово-предупредительного ремонта оборудования.

Такие разные роботы…

Комплексная автоматизация производства немыслима без современной робототехники. Сегодня в порядке вещей применение роботов в поточном, массовом производстве. Но в серийном или единичном о них обычно даже не помышляют, а напрасно. Ведь уже есть оригинальные и нестандартные решения в этом направлении для любого предприятия.

Предлагает несколько таких уникальных решений и OKUMA. В конце 2018 года впервые были представлены две новые технологии автоматизации, которые во многом превосходят обычных роботов. Одна из них ARMROID-манипулятор, с интеграцией внутри станка, в пределах рабочей зоны обработки. Такое размещение открывает совершенно новые возможности для процесса механической обработки, его автоматизации. Еще одно решение STANDROID предполагает использование «роботизированной руки», интегрированной в отдельном модуле станка. С помощью этих решений OKUMA делает автоматизацию доступной, интересной для предприятий различного масштаба и типов производства.

Конечно, до сих пор такие прикладные инструменты поступают на отечественные предприятия в основном из-за рубежа, от мировых производителей. Мы, однако, полагаем, для отечественного производства это только начало! Открывая себя сверхсовременному, мы становимся выше по уровню технологического развития, лучше понимаем тенденции прогресса, видим, к какому технологическому уровню производства стоит стремиться. Осознаем необходимость учиться, находить и создавать собственные решения. А значит, у нас всегда есть возможность найти свой путь и добиться реального результата.