Цифровое зеркало

Традиции будущего с системой «Навиман»

Цифровизация — это, прежде всего, открытость и честность. Современные технологии привносят в производство высокую скорость, удобство и детальный контроль. А это зачастую и борьба с консерватизмом постсоветского периода, перелом многих ментальных барьеров и предрассудков, а также повышение интенсификации труда в рамках продвижения технологии «цифрового зеркала». Но, как говорится в басне Крылова, «нечего на зеркало пенять...» и далее по тексту. Так почему же на некоторых предприятиях до сих пор существует пробуксовка в вопросах внедрения полезных инновационных технологий и почему излишнее упрямство и конформизм в «Индустрии 4.0» способны оставить многие компании разве что в аутсайдерах рынка? На эти и другие вопросы «Умнпро» отвечает заместитель директора департамента ТПП, ООО ИКФ «Солвер» Александр Ачкасов.
30 марта 2021

Александр Ачкасов, Навиман

— Начнем с небольшого исторического экскурса. С чем «Навиман» помог справиться буквально в первые годы своей презентации на промышленном рынке России? 

— Когда мы только начинали устанавливать нашу систему на предприятиях, у топ-менеджмента и рядовых работников было только общее видение новой организации своего производства в рамках «Индустрии 4.0», но не было образа функционирования ее отдельных составляющих — в составе других цифровых инструментов. С выпуском «Навимана» мы решали 2 ключевые задачи промышленников: это качественный мониторинг их рабочих процессов (например, путем организации виртуальной модели цехов с «зелеными зонами» и демонстрацией работы загруженных и незагруженных станков в режиме онлайн) и определение истинных причин потерь КПД оборудования и сотрудников. 

Если станок не работает или работает плохо, нужно понять, какую актуальную задачу в ближайшее время необходимо решать: требуется ли его переналадка в цехе, поставка специализированных инструментов и т.д. Какие-то проблемные точки на производстве есть всегда. Данная информация учитывается в специализированном блоке нашей системы и уже представляет ценность для менеджмента среднего звена при принятии взвешенных управленческих решений. Дальше уже решаются индивидуальные задачи каждой компании: например, закупка тех же инструментов и мониторинг данных по работе цехов с ними.

В общем, основная идея нашей системы: предоставить максимально объективные детали касательно всех аспектов функционирования цехов. Дальше уже ход заказчиков: есть желание и возможности рационализировать рабочие процессы, сокращать издержки и повышать скорость и качество выпускаемой продукции — отлично! Важно оптимизировать производство на основе взаимодействия тех самых «зеленых зон» и непосредственно обученного оператора планшета с «Навиманом».

Мониторинг станков с ЧПУ

— А чему «Навиман» эффективно противостоит сейчас? И с чем может помочь в будущем? 

— Сейчас мы негласно противостоим (хотя этот процесс довольно абстрактный), в основном, некомпетентности менеджеров среднего звена или лени рядового персонала. Но далеко не всех отечественных предприятиях такие, и это радует. Раньше почти всегда топ-менеджмент получал информацию о своем же производстве, удобную сотрудникам более низкого ранга, а сейчас она стала, во-первых, распространяться быстрее — в режиме онлайн — а во-вторых, стала намного точнее, потому что за людей трудятся компьютеры. Можно получать любой блок наглядных данных за любой отчетный период работы цехов и на их основе принимать наиболее оптимальное управленческое решение. Это позволяет сэкономить львиную долю рабочего времени и более грамотно его распределить.

В экономическом контексте «Навиман», можно сказать, ведет борьбу с низкой эффективностью работы промышленных предприятий. Но мониторинг — это только первый ее этап, ведь на основе предоставляемых нами данных можно оптимизировать и процессы закупок, и обучение персонала, и условий труда, и инвестиции, и скорость работ, и нормы выпуска продукции. 

— А если мы берем, например, аддитивное оборудование? КПД там — достаточно философский момент, скорее речь идет про гибкость его использования в вопросах сложности изготавливаемых деталей, используемого сырья и сокращения производственных площадей, в то время как скорость и загруженность редко стоят во главе угла.

 — «Навиман» может крайне эффективно работать с любым оборудованием. Сегодня в цехах можно совмещать и традиционные станки, и станки с ЧПУ, и аддитивные машины любого размера и назначения. Все зависит от запроса заказчика. Наша система позволит получить максимально точные данные по любому запрашиваемому параметру, а какое оборудование она будет мониторить — по сути, не столь важно. Согласен с тем, что работу каждого вида станка нужно оценивать индивидуально, исходя из специфики его эксплуатации: где-то уместно говорить о КПД, где-то нет. Это компетенции уже управленческого сектора, который должен проявить определенную гибкость при формировании своих запросов в каждом конкретном случае. 

Здесь мы можем увязать в одну инфраструктуру станки самой разной спецификации. Также надо понимать, как именно используются различные станки. Те же аддитивные модели под конкретные задачи (например, производство деталей масштабными партиями в сжатые сроки) могут быть настроены в т.ч. и как традиционные станки, и как станки с ЧПУ. Система «Навиман» везде работает одинаково стабильно и делает главное — выявляет узконаправленные проблемные моменты в организации производства. 

Другое дело, что аддитивное оборудование у нас в России сегодня больше используется для прототипирования деталей (это дешевле и быстрее аналогов) после этапа их разработки, а не для серийного производства. Степень его загрузки, как правило, невысока — да и особой необходимости как в повышении самой загрузки, так и увеличении производительности, в общем-то, и нет. Вот если у топ-менеджмента на производственном предприятии заходит речь, скажем, про необходимость увеличения парка аддитивного оборудования, то здесь использование «Навимана» может существенно помочь сэкономить затраты на приобретение сырья и не распылять бюджеты. Или если, скажем, понадобится быстро перейти от прототипирования к серийному изготовлению деталей на смешанных формах оборудования (тут уже выгода от оптимизации времени загрузки станков посредством нашей системы будет лежать на поверхности). Свою первоочередную задачу — а именно сбор информации — «Навиман» в любом случае выполнит, в этом мы уверены на 100%.

Мониторинг оборудования с ЧПУ

— Назовите успешные кейсы внедрения «Навимана» на промышленных предприятиях в цифрах и фактах. 

— Здесь начать можно с самого масштабного нашего контракта с предприятием «Энергомаш». Благодаря своевременной установке нашей системы работникам цехов удалось поднять загрузку оборудования с ЧПУ примерно с 30% до 70%! В итоге часть станков, по сути, освободила многим работникам лишнее время, а часть была оснащена универсальной оснасткой. Это позволило компании «Энергомаш» снизить количество простаивающего устаревшего оборудования и закупить новейшие станки. Рост производительности вырос более чем в 2 раза. Это один из самых ярких и масштабных примеров. Были и более мелкие, но тоже значимые кейсы. Например, на одном из пилотных проектов «Метровагонмаша» установка «Навимана» позволила понять важность закупки дополнительного станка гидроабразивной резки. Причем до этого случая главный технолог искренне считал, что рабочие в своих отчетах о нехватке времени на производство необходимых деталей его вводят в заблуждение… После он явно увидел, что нужного станка действительно не хватает, и принял соответствующее управленческое решение. 

— А вообще «Навиман» дает полезный (или даже «отрезвляющий») опыт скорее для руководства или для рядовых работников производственных цехов?

— Наша система крайне полезна «снизу», в цехах, но в конечном итоге информация оттуда проходит все управленческие звенья и влияет на итоговую работу всего производственного предприятия. Если судить даже по вышеописанным ситуациям, это совершенно разные случаи, но итоговая польза от внедрения нашей системы для всех сотрудников очевидна. Потому что эффективность работы выражается и в финансовой устойчивости самих производственных компаний, и в выпуске конкурентоспособной продукции на рынке. Неудобной правды «Навиман» тоже может предоставить довольно много, и это уже будет негативный опыт для ленивых сотрудников на любой ступени управленческой иерархии, но в конечном итоге его принятие и осмысление принесет только пользу. 

Тут нужно запастись терпением и начать мыслить стратегически; а если только делать вид, что на словах сотрудников и в отчетах все радужно и перспективно, то очень быстро можно лишиться и прибыли, и эффективности производства, и доброго имени, и самого предприятия. 

— То есть мышление целевой аудитории «Навимана» меняется само собой после знакомства с ним? Или у вас заранее была такая негласная цель? 

— Такой цели изначально не было, да и сейчас, в общем-то, тоже. Это сторонний, но крайне позитивный эффект. Мышление меняют заказчики из среды топ-менеджмента промышленных предприятий, мы лишь предоставляем нужную, а главное объективную информацию из производственных цехов. Де факто, конечно, мышление многих прогрессивных технократов, реально озадаченных повышением эффективности своей работы, с приходом «Навимана» серьезно трансформируется. А если в управлении доминирует излишний консерватизм и слепой авторитаризм, то здесь менять что-то бесполезно, и мы не тратим на это время. В конечном итоге, откат промышленности во время, которое предшествовало появлению концепции «Индустрии 4.0», уже невозможен; и современные рыночные механизмы рано или поздно, скажем так, расставят все по своим местам и (это надо принять как данное). То есть если говорить иносказательно, наша система — это условная «рука помощи», которую мы протягиваем всем тем, кто в ней реально нуждается.

Навиман

— На вашем сайте заявлено, что «Навиман» позволит кратно сократить объем закупок нового технологического оборудования, что особенно актуально в кризис. За счет чего достигается подобный эффект? 

— Такой эффект достигается за счет сокращения парка оборудования, площади его размещения и износа от постоянной загрузки. Ведь иногда от остановки какого-либо станка или даже его узла может остановиться работа всего предприятия. И здесь важно выдерживать баланс: какое-то оборудование загружать, какое-то заменять, какое-то переоснащать и т.д. В общем, заниматься тем, что повысит эффективность предприятия. Иногда, например, важно увидеть данные по истинной загрузке станка, чтобы сократить затраты на приобретение новых — и в этом как раз помогает «Навиман». Такой типичный и самый простой пример про взаимодействие с нашей системой. 

— Исследователи организма человека заявляют, что восприятию визуальной информации отводится 90% нашего внимания. «Навиман» ведь тоже своего рода — инструмент визуализации, только уже скорее для органов производства. Является ли ваша система «всевидящим оком» для большинства задач и насколько здесь актуально сравнение с органами зрения человека? 

— Нашу систему как средство мониторинга можно сравнить не только с глазами, но и, скажем, с мозгом или ушами. Это средства получения и обработки определенного рода информации, такой своеобразный ресурс, позволяющий лучше воспринимать реальность и делающий более прозрачными многие производственные процессы. А если уж говорить об аллегориях, я бы смоделировал такую ситуацию: человек заходит в совершенно незнакомую комнату, закрывает дверь и включает фонарь, позволяющий более явно видеть очертания и самой комнаты, и любых объектов с событиями внутри нее. Вот этот условный фонарь — это и есть «Навиман». Визуализация, вне всякого сомнения, является большим нашим преимуществом. Т.е. в любом цехе можно повесить экран вывода полученной с помощью нашей системы информации, на которую будут ориентироваться как рядовые работники, так и мелкие управленцы. Это иногда даже закладывается в планировку цехов и инфраструктуру и ПО. 

Интерфейс также весьма понятен и интуитивен — это касается, в частности и графического отображения станков: помеченные зеленым цветом работают, красные неисправны или выключены, а желтые проходят процесс переналадки. Подобный способ визуализации актуальной производственной информации автоматически повышает производительность труда в силу повышения осознанности рабочих процессов. Ужесточается контроль, повышается самодисциплина, появляется наглядность, растет КПД. В среднем рост производительности только из-за визуализации инфраструктуры цехов увеличивается минимум на 5%. 

Александр Ачкасов, Навиман, Nakamura Tome

— «Навиман» открывает глаза руководителям промышленных предприятий «Индустрии 4.0» на многие скрытые (или тщательно скрываемые), неудобные или даже шокирующие факты статистики работы цехов. Не создает ли это излишнего психологического давления на руководство? 

— Лично я считаю, что менеджмент любого уровня должен прежде всего пребывать в реальности, какой бы она ни была. Потому что иначе ситуация может выйти из-под контроля и отозваться крайне негативными для бизнеса последствиями. Реальность важно увидеть для того, что впоследствии прийти к процветанию. Да, бывает иногда неприятно узнать, что завод де факто работает не в 2, а в 3 смены. Или ведется работа вне интересов предприятия. 

Однако если не замечать подобных эксцессов, то и движения в сторону дисциплины никогда не начнется. Ну и также «Навиман» — это способ обезопасить себя от подобных проблем в будущем. Иногда бывают, конечно, особые случаи: однажды мелкие управленцы после применения нашей системы узнали, что их оборудование загружено максимум на 1/4 от максимально допустимых возможностей, и побоялись докладывать руководству. Посчитали, что их за такое уволят, а потерять рабочее место не хотелось. Но я им все-таки предложил признать все свои ошибки и поступательно двигаться к повышению эффективности на производстве, доказав впоследствии уже топ-менеджменту, что можно работать лучше. К тому же сегодня мир быстро меняется и требует от представителей «Индустрии 4.0» по крайней мере анализировать актуальные тренды и пытаться под них подстроиться; а еще лучше — быть на самом пике прогресса вместе с разработками типа «Навимана». 

— А как вы относитесь к тому, чтобы замалчивать проблемы в эпоху цифровизации? Ведь это с каждым годом становится все сложнее: появляются новые технологии учета и контроля, растет конкуренция, повышаются требования к квалификации промышленников… 

— Здесь многое решается исключительно по рыночным механизмам. Есть определенный сегмент со своим пулом заказчиков и их бюджетами, есть компании, предоставляющие свои услуги различного качества. Кто вовремя не перестроился под актуальные рыночные нормы — отстал или проиграл, уступил часть потенциальной прибыли конкурентам, потерял былой вес. Вообще мне кажется, что сейчас над консерваторами висит огромный риск потери своего бизнеса как такового. 

Контроль станков с ЧПУ

— А психологическое давление на рядовых работников? Имеется ли элемент детализированного контроля операций или в эпоху цифровизации это, наоборот, серьезное подспорье, ускоряющее процессы производства и делающее их более понятными и структурированными? 

— Сами работники, как правило, не хотят ничего менять «снизу». Зачастую внедрение «Навимана» их коллегами «сверху» воспринимается двояко: поначалу рядовым сотрудникам производственных цехов необходимо детально обо всем отчитываться, ускорять работу, приобретать новые компетенции… Да и руководство мгновенно замечает и «мотает на ус» любые недочеты. Далеко не все оказываются готовы к максимальной открытости. Но это только поначалу. Потом наша система становится серьезным мотивирующим элементом к качественному выполнению собственной работы и даже повышению плановых показателей. К тому же на рынок труда сейчас приходят новые специалисты с более современным мышлением, да и трудовой договор можно составить максимально детализированно, указывая в нем, в частности, и момент гораздо большей открытости руководству, чем это было с десяток лет назад. Это честная позиция и вполне нормальная практика. Специалистам «снизу», кстати, тоже важно понимать, что работа в промышленности — это не создание бесполезной суеты и не имитация бурной деятельности.

Мониторинг Станков

— Часто ли вы встречаете поистине непримиримых консерваторов? 

— В целом я скажу, что любые специалисты сегодня не против меняться — если, конечно, существуют адекватные условия по отношению и оплате труда. Можно, например, премировать за переработку — достигать определенного процента загрузки оборудования и получать дополнительную оплату. Можно вводить метод «кнута и пряника». Можно решать проблемы взаимоотношения подразделений с разными показателями оценки работы. Но лучше всего просто показать, что предприятие после внедрения «Навимана» стало банально больше зарабатывать, и пропорционально распределять эти доходы в «сытые годы». Сегодня появляется все больше предприятий и трудовых коллективов, которые становятся на путь развития трудовой и корпоративной культуры с эффективным применением цифровых решений. Это очевидное конкурентное преимущество. 

мониторинг оборудования Навиман

— Как именно с помощью «Навимана» можно выявлять причины потерь в номинальном фонде времени работы оборудования и определять фактические значения этих потерь? 

— Причины потерь определяются посредством получения данных с места работы оператора нашей системы. С того времени, как станок в цеху останавливается и не производит детали, указывается причина простоя. Список производственных издержек мы предоставляем либо стандартизированный, либо добавленный индивидуальный по пожеланию заказчика. Необходимые показатели указываются на планшете, и начинается работа. Иногда вскрываются проблемы взаимодействия между службами предприятия. Если в ПО «Навимана» часто указывается причина «нет заготовки», есть смысл навести порядок на складе и в логистике. 

Иногда есть проблема медленной доставки заготовок к станку — значит, надо минимизировать время их доставки, приближать его к нулю. Важно понимать первопричину потерь и детально расписывать причины каждой остановки, чтобы они не попадали в общий фонд временных затрат (это снижает понимание того, что руководству нужно исправлять). Получается полная прозрачность по «зеленой» и «красным» зонам. Иногда нам задают вопрос о том, что будет, если оператор ничего не укажет на планшете. Это время попадает в неопределенные потери, и производственное предприятие утверждает регламент, где их не должно быть больше 5%, иначе будут введены негативные санкции. В итоге для рядовых работников и мелких управленцев выгодно вносить только достоверную и актуальную информацию в планшет с нашей системой. 

Мониторинг цеха Навиман

— Если ваша система позволяет оптимизировать издержки, то спрос на нее с наступлением кризиса, наверное, вырос? 

— Резкого скачка продаж не случилось, но это обусловлено скорее спецификой рынка современной промышленности, фокусирующегося на основных постулатах «Индустрии 4.0», и планомерно возрастающим уровнем популярности нашей системы и до пандемии коронавируса. Промышленность России — это достаточно осторожная отрасль, да и многие инновации и крупные инвестиции здесь планируются загодя. Сначала нужно все взвесить, решить и понять, нужно ли это сиюминутно или можно пока подождать. 

Навиман, Kitamura

Мы, кстати, предоставляем пробную версию «Навимана» на 3 месяца, и только после этого заказчик уже однозначно способен решиться на его покупку. Но он уже и определил для себя ценность приобретаемого ПО и его технического сопровождения. Озвучу такой инсайд, что сейчас действительно у многих предприятий в планах внедрение систем цифрового мониторинга на «нижних» уровнях производства, в цехах. Когда это будет и в каком объеме — нельзя сказать точно, у всех по-разному. Плюс, опять же, может быть временная вилка в те же самые 3 месяца промо-периода, если речь идет о «Навимане». Мы же презентуем только систему учета, а ведь иногда топ-менеджменту нужно еще протестировать, оплатить, доставить, подключить и ввести в работу системы планирования или, скажем, CRM… Оснащение производственных предприятий — это не истеричный шопинг, где нужно скупать все подряд и не думать о последствиях. Автоматизировать и оцифровывать компании ведь тоже можно и «снизу», и «сверху»; опять-таки нужно предварительно решить, что эффективнее и выгоднее. 

Календарь, Навиман

— А предприятия с более традиционным оборудованием? Они пытаются в период экономических рецессий идти «окольными путями» в мир цифровизации? Не меняя оборудования, внедрить «Навиман»? 

— Оборудование на них, может, и устаревшее, но системы учета, контроля и планирования, базирующиеся на их основе, вполне хорошо себя показывают. Да и задумки по замене многих станков есть уже в сотнях предприятий с традиционным оборудованием, правда, особо не афишируемые. По пробным срокам использования нашей системы любые управленцы, в конечном итоге, принимают итоговое решение. Очень часто «Навиман» успешно внедряется; но мне кажется, перед этим всегда стоит подождать, пока цеха заказчиков сперва обновят свой парк оборудования хотя бы до универсальных станков с ЧПУ, а потом уже предлагать им наши решения в области цифрового мониторинга, чтобы затем вместе уверенными шагами идти в «Индустрию 4.0».