Цифровое зеркало

Применение CAM-системы PartMaker в фирме TiNi Aerospace для программирования станка-автомата продольного точения Tornos ST-26

Расположенная в Силиконовой долине (штат Калифорния, США) фирма TiNi Aerospace специализируется на производстве электромеханических устройств для аппаратов аэрокосмического назначения. Ее продукция применяется в изделиях, созданных для выполнения научно-исследовательских миссий Американского аэрокосмического агентства NASA, Европейского космического агентства ESA и Японского агентства по аэрокосмическим исследованиям JAXA. Кроме того, TiNi Aerospace изготавливает особо ответственные компоненты для морских глубоководных исследовательских аппаратов, например, электромеханические замки для сброса балласта, выпуска буя, отделения полезной нагрузки и аварийной отстыковки обитаемого модуля. У фирмы также имеется опыт производства деталей из металлических сплавов с эффектом памяти формы.
23 марта 2015

Исторически сложилось так, что TiNi Aerospace заказывает изготовление большей части механических деталей для своих изделий в компаниях, расположенных вблизи г. Сан-Франциско. Но не так давно TiNi Aerospace приступила к освоению производства некоторых деталей непосредственно у себя в цехе (рис. 1). Сначала в TiNi Aerospace наладили выпуск небольших партий титановых болтов и других специальных изделий, использующихся в экспериментальных установках фирмы для проведения натурных испытаний. Для этого был приобретен современный прутковый токарный автомат Tornos ST-26, обладающий весьма привлекательным соотношением широких функциональных возможностей и цены. Этот Swiss-type станок имеет подвижный противошпиндель и может оснащаться дополнительным приводным инструментом, что делает его программирование весьма сложной задачей. Поэтому для разработки управляющих программ фирма TiNi Aerospace выбрала CAM-систему PartMaker.

«Нашей главной целью является достижение высокой точности обработки изделий небольшого размера. У нас слишком короткий производственный цикл, чтобы иметь возможность оптимизировать все производственные процессы. Кроме того, новые партии усовершенствованных деталей немного отличаются размерами от своих предшественников», — говорит начальник производства TiNi Aerospace Дэвид Бокай (David Bokaie). «PartMaker работает изумительно хорошо, помогая нам эффективно эксплуатировать новый станок Tornos ST-26. Эта CAM-система позволяет полностью задействовать все возможности нашего пруткового токарного автомата, заложенные в него производителем», — добавил г-н Бокай.

Рис. 1. Одна из деталей, серийно изготавливаемая в фирме TiNi Aerospace

Поскольку прутковый токарный автомат Tornos ST-26 являлся для фирмы TiNi Aerospace первым станком такого типа, предприятию было важно подобрать для себя CAM-систему, которая не просто справлялась бы с программированием столь сложного станка, но и обладала интуитивно понятным пользовательским интерфейсом и была сравнительно проста в освоении и повседневном использовании. «PartMaker оказался действительно простым в применении, а его освоение прошло фантастически быстро», — утверждает программист-технолог Ричард Косман (Richard Cosman), ответственный за программирование станка Tornos ST-26 (рис. 2).

Программист-технолог Ричард Косман из фирмы TiNi Aerospace на своем рабочем месте

С появлением станка Tornos ST-26 и CAM-системы PartMaker значительно сократился срок изготовления продукции. Во-первых, PartMaker позволяет быстро разрабатывать эффективные управляющие программы. Во-вторых, подвижный противошпиндель станка дает возможность одновременно обрабатывать две детали в шпинделе и противошпинделе с разных сторон. «PartMaker всегда помогает нам добиться качественного результата обработки с первого раза, что означает сокращение производственных издержек. Кроме того, на изготовление деталей, требующих для своей обработки два технологических установа, теперь уходит почти в два раза меньше времени», — делится опытом Ричард Косман.

Рис. 3. Процесс компьютерной 3D-стимуляции работы станка в CAM-системе PartMaker

Столь успешное освоение фирмой TiNi Aerospace нового оборудования стало возможным благодаря сотрудничеству станкостроительной фирмы Tornos с разработчиками CAM-системы PartMaker. Тесное взаимодействие инженеров Tornos с программистами из компании Delcam позволило им не только связать воедино возможности станка с ЧПУ и CAM-системы, но и тщательно протестировать работоспособность этого комплекса еще до того, как он был передан для эксплуатации заказчиком. Интересно отметить, что инженеры фирмы Tornos предоставили разработчикам PartMaker точные твердотельные CAD-модели основных элементов станка ST-26, благодаря чему стала возможна доскональная 3D-симуляция обработки на компьютере (рис. 3). Такая проверка позволяет программисту-технологу убедиться в надежности управляющей программы еще до того, как она начнет выполняться на реальном многоосевом станке с ЧПУ.

Фирма TiNi Aerospace очень довольна и качеством техподдержки, оказываемой разработчиками CAM-системы PartMaker. «Мы получили от Delcam неоценимую поддержку. Когда у нас возникали вопросы, их специалисты сразу предлагали нам возможные пути решения», — говорит Ричард Косман. В свою очередь, Дэвид Бокай уверен, что у его фирмы нет права на ошибку, поэтому хорошая отзывчивость и вовлеченность разработчиков из Delcam в значительной степени поспособствовала росту фирмы TiNi Aerospace.

PARTMAKER 2015 — НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ МНОГОЗАДАЧНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ

Пример компановки вертикального фрезерно-токарного обрабатывающего центра, поддерживаемого PartMaker 2015

Компания Delcam, являющаяся крупнейшим в мире специализированным разработчиком CAM-систем, сообщила о выпуске плановой 2015-й версии CAM-системы PartMaker, предназначенной для программирования токарной, фрезерной и комбинированной токарно-фрезерной обработки на многозадачных токарно-фрезерных обрабатывающих центрах и станках-автоматах продольного точения (Swiss-type). Основные усовершенствования в PartMaker 2015 включают в себя улучшенную поддержку многозадачных токарно-фрезерных станков новейшего поколения (в том числе вертикальные фрезерно-токарные обрабатывающие центры с ЧПУ), усовершенствованный функционал для программирования высокоэффективной токарной и фрезерной обработки, а также уникальный подход к постпроцессированию управляющих программ для многоосевых станков со сложной компоновкой. Получить подробные сведения о функциональных возможностях PartMaker 2015 можно на видеопортале компании Delcam: www.delcam.tv/pmk2015/lz/

PartMaker 2015 позволяет программировать обработку при помощи револьверной головки, оснащенной нещависимым поворотным приводным инструментом

«Инновации в PartMaker 2015 представляют собой удачное сочетание уникальных методов разработки эффективных управляющих программ и новых средств повышения производительности работы в этой CAM-системе. Я уверен, что все новшества будут одинаково хорошо восприняты как опытными, так и начинающими пользователями PartMaker», — заявил президент подразделения по разработке CAM-системы PartMaker компании Delcam Ханан Фишман (Hanan Fishman).

Несколько лет назад на рынке появилось новое семейство многозадачных станков с ЧПУ — так называемые вертикальные фрезерно-токарные обрабатывающие центры (рис. 1). Этот тип станков комбинирует в себе возможности вертикального токарно-револьверного станка и пятиосевого вертикально-фрезерного обрабатывающего центра. «В 2015-й версии PartMaker было продолжено совершенствование ранее запатентованной нами технологии программирования многоосевых токарно-фрезерных станков с ЧПУ, что позволило реализовать в новой версии поддержку новейших вертикальных фрезерно-токарных обрабатывающих центров», — объяснил Ханан Фишман. В PartMaker 2015 также появилась поддержка станков-автоматов продольного точения, оснащенных револьверной головкой с поворотным приводным инструментом (независимая программируемая B-ось для каждого инструмента, рис. 2). Кроме того, в CAM-системе реализована поддержка пятиосевых фрезерных станков с редко встречающейся компоновкой: с поворотной или «nutating» шпиндельной головкой и поворотным столом (рис. 3).

В PartMaker 2015 можно разрабатывать управляющие программы для пятиосевых фрезерных станков с наклоняемой шпиндельной головкой и поворотным столом

Для всех поддерживаемых типов станков в PartMaker реализована точная 3D-симуляция обработки с учетом геометрии и перемещения по расписанию всех подвижных элементов станка, инструмента и детали.

Отметим, что PartMaker является одной из нескольких CAM-систем, разрабатываемых компанией Delcam для различных областей применения и секторов рынка механообработки, поэтому в настоящее время многие методы обработки являются унифицированными для всего семейства CAM-систем Delcam. В частности, разработчики PartMaker унаследовали из CAM-системы PowerMILL (предназначенной для программирования исключительно фрезерной обработки), доказавшие свою высокую эффективность стратегии трохоидальной обработки и Vortex.