Цифровое зеркало

Инновационный подход к обеспечению надежности разрабатываемых изделий. Исследование динамического поведения изделия с использованием Pro/ENGINEER Mechanica

Инженерно-консалтинговая фирма «Солвер» («Solver») продолжает цикл статей по реализованным ею проектам автоматизации проектирования и производства на передовых отечественных машиностроительных предприятиях.
18 мая 2010

Короткие сроки выпуска новой продукции являются одним из наиболее значимых конкурентных преимуществ производителя. Однако когда речь идет о машиностроении, есть еще один не менее важный фактор – надежность изделия. При традиционных подходах к разработке изделия перед началом производства оно проходит этапы макетирования и натурных испытаний. Слабые места, выявленные в процессе этих испытаний, исправляются разработчиками, а затем изделие вновь макетируется и проходит повторные испытания. И так до тех пор, пока не будет обладать необходимым запасом прочности. С точки зрения надежности будущего изделия эти процедуры чрезвычайно важны, но они существенно тормозят сроки его запуска в производство и выхода на рынок. Как разрешить эту дилемму?

Современный подход к разработке и производству конкурентоспособной продукции предлагает проводить максимум испытаний над новым изделием на основе его электронной модели на стадии разработки. При этом инженерный анализ компьютерной модели требует значительно меньших временных затрат и обходится несравненно дешевле, чем работа с физическими прототипами. Разумеется, проведение натурных испытаний не исключается, но прибегать к ним целесообразно лишь на заключительных стадиях подготовки производства и в тех случаях, когда без них нельзя обойтись.

Современные методы инженерного анализа позволяют исследовать прочностные и тепловые характеристики изделия и на основе полученных данных подготовить предложения по совершенствованию конструкции. Если модуль инженерного анализа входит в программный пакет САПР, например, как в случае аналитического модуля Pro/ENGINEER Mechanica, то все предложения расчетчиков можно быстро учесть в конструкторской модели изделия, т.к. все модули, входящие в пакет Pro/ENGINEER, ассоциативно связаны. Так, изменения, внесенные в конструкторскую модель изделия, будут автоматически перенесены на все последующие стадии – в расчетную модель, модель технологической оснастки или модель обработки.

Диапазон применения Pro/ENGINEER Mechanica широк. Например, он позволяет исследовать на основе статических анализов напряженно-деформированные состояния отдельных деталей и узлов изделия с целью совершенствования их прочностных характеристик, определять отклики конструкции на силовые динамические воздействия и получать картины распределения напряжений, деформаций, ускорений и других характеристик. Результаты инженерного анализа помогут разработчикам усовершенствовать конструкцию нового изделия и обеспечить ему необходимые эксплуатационные качества еще до запуска в производство.

В этой статье расскажем о некоторых возможностях анализа с помощью Pro/ENGINEER Mechanica на примере работ, выполненных компанией «Солвер» и «Конструкторским бюро электроизделий XXI века» в рамках совместного проекта. Главной целью проекта являлось сокращение времени подготовки производства изделий. Разумеется, что достигнуть этой цели можно лишь при использовании современной САПР, а также при эффективной коллективной работе всех участников разработки – конструкторов, расчетчиков, технологов и программистов ЧПУ. Поэтому в проектную группу были включены специалисты всех этих подразделений, а в качестве САПР был выбран программный комплекс Pro/ENGINEER, эффективно решающий все задачи по проектированию и подготовке производства конкурентоспособной продукции.

В качестве объектов проектирования предприятием были выбраны «пилотные» изделия, на примере которых отрабатывалась методология командной работы, начиная от эскизного проекта и разработки рабочей документации, заканчивая проектированием технологической оснастки и разработкой управляющих программ. На начальном этапе проекта компанией «Солвер» было проведено обучение специалистов предприятия работе с программным комплексом Pro/ENGINEER.

Благодаря применению Pro/ENGINEER на всех стадиях конструкторско-технологической подготовки, единая трехмерная модель изделия использовалась всеми участниками разработки, что позволило уже на первых изделиях значительно – в 2-2,5 раза – сократить время цикла «проектирование-изготовление». Чертежи в ряде случаев выпускались только на завершающей стадии проектирования и использовались в основном для контроля уже изготовленных деталей. Кроме этого, была практически полностью исключена необходимость в доработке изготовленных деталей и оснастки. Таким образом, помимо сокращения временных затрат было достигнуто повышение качества проектируемых изделий.

Остановимся подробно на одном из примеров эффективного использования аналитического модуля Pro/ENGINEER Mechanica при подготовке производства изделия «Аэронавигационный огонь». Изделие предназначено для определения направления полета и обозначения местоположения объекта в пространстве, путем подачи световых сигналов. Как будет показано далее, выполненные инженерные расчеты позволили сократить весь цикл проектирования и избежать лишних затрат, отказавшись от изготовления макета изделия и проведения натурных испытаний с ним.

Объект исследования

Исследуемое изделие в процессе эксплуатации подвергается сложному механическому воздействию, которое складывается из широкополосной случайной вибрации (ШСВ), линейного ускорения, ударов одиночного и многократного действия, в результате чего при недостаточной надежности конструкции изделие может разрушиться.

Модель анализируемой конструкции представлена на рисунке 1. На модели показано расположение десяти характерных точек, для которых оценивалась спектральная плотность ускорений.

При расчетах в качестве материала корпуса и кронштейна была задана сталь 10, пружин – сплав 17ХНГТ, лепестков и заклепок – латунь Л63, отражателя – алюминий А95М, панели – прессовочный материал АГ-4. Чтобы точно учесть в расчетах инерционные и упругие свойства лампы, была создана ее модель, состоящая из полой стеклянной колбы с толщиной стенки 1 мм и керамического цоколя.

Исследование 1

Моделирование поведения конструкции при воздействии ШСВ

Исследуемое изделие было подвергнуто воздействию вибрационной нагрузки, заданной графиком спектральной плотности линейного ускорения (рис. 2, масштаб по оси X – логарифмический). Нагрузка прикладывалась последовательно по трем координатным осям.

При исследовании отклика модели на ШСВ вдоль оси X было установлено, что спектральная плотность ускорения в проекции на ось достигает своего максимального значения в точке 2 (рис. 3). В точках 7 и 8 отклик модели в направлении оси Z превышает отклик в направлении оси X. На рисунке 4 приведены графики спектральной плотности проекций ускорений на оси X (слева) и Z (справа) точки 8 при случайных воздействиях вдоль оси X. Картина распределения средних квадратичных значений ускорений (в проекции на ось X) всех точек модели при направлении возмущения вдоль оси X представлена на рисунке 5. Максимального значения это ускорение достигает на вершине колбы вблизи точки 3.

При исследовании было также проанализировано воздействие ШСВ вдоль осей Y и Z. Отметим, что при действии возмущения вдоль оси Z отклик модели в направлении оси X на вершине колбы и верхней части корпуса превышает отклик в направлении оси Z. Распределения среднеквадратичных значений ускорений в точках модели в проекции на оси Z и X при направлении возмущения вдоль оси Z приведены для сравнения на рисунке 6.

Результат исследования 1

В целом картина распределения ускорения соответствует жесткостной характеристике изделия: ближе к узлам крепления жесткость выше, а ускорения меньше, на периферийных же участках жесткость ниже, а ускорения возрастают. Исходя из результатов моделирования поведения конструкции, можно сделать вывод, что при воздействии ШСВ отражатель будет наиболее подвержен пластической деформации. Это происходит, несмотря на то, что в точке 1 получены не самые большие значения ускорений, за счет большой длины рычага относительно плоскости установки, а также за счет использования для этой детали более мягкого материала.

Исследование 2

Моделирование поведения конструкции при статическом нагружении

На втором этапе исследований было проанализированы напряженно-деформированные состояния модели под действием статических нагрузок от собственного веса. Конструкция была подвергнута воздействию линейного ускорения 10g по трем координатным осям. Были рассмотрены три варианта нагружений линейным ускорением, каждый из которых соответствует ускорению +1g вдоль соответствующей координатной оси. По результатам этих нагружений можно получить аналогичные результаты для любых их комбинаций без дополнительных расчетов, в том числе и величины n-кратных перегрузок.


На рисунке 7 представлено распределение эквивалентных напряжений Мизеса в конструкции для нагружения, соответствующего линейному ускорению 10g по оси X. Максимальное напряжение возникает в удерживающей лампу пружине. Повышенный уровень напряжений объясняется допущениями, принятыми в модели. В реальной конструкции при возрастании сдвигающих усилий выступ на цоколе лампы может проскальзывать относительно лепестков пружины. Т.к. в модели в зоне стыка детали принимаются как соединенные монолитно, по краю зоны сопряжения возникают повышенные напряжения. В кронштейне максимальные напряжения составляют 14 МПа.

Напряженное состояние конструкции при нагружении, соответствующем линейному ускорению 10g по оси Y, показано на рисунке 8. Как и в предыдущем варианте нагружения максимальное напряжение также возникает в пружине. В кронштейне максимальные напряжения составляют 15 МПа. В отражателе уровень напряжений значительно ниже, так как при нагружении линейным ускорением по оси Y инерционные нагрузки проходят в плоскости его максимальной жесткости.

При воздействии линейного ускорения 10g по оси Z лепестки кронштейна работают как защемленные балки, нагруженные изгибающими моментами в направлении их минимальной жесткости. В результате в лепестках возникают максимальные для модели напряжения = 32 МПа (рис. 9).

Результат исследования 2

По результатам выполненного исследования можно сделать вывод, что максимальные напряжения возникают при возмущении основания по оси Z, когда инерционные нагрузки действуют в направлении минимальной жесткости конструкции и приложены на максимальном удалении от узла крепления. Кронштейн работает как консольная балка с минимальным сечением в районе заделки. И хотя уровень возникающих напряжений невысок, его можно уменьшить, закрепив изделие не через отверстия в кронштейне и отражателе, как в рассматриваемой модели, а через отверстия установки панели и корпуса на кронштейне. В этом случае узлы крепления изделия будут располагаться в зоне действия максимальных инерционных нагрузок.

Исследование 3

Моделирование поведения конструкции при ударном воздействии

Для исследования поведения при ударном нагружении конструкция была подвергнута воздействию ударов (однократных импульсных ускорений 15g в форме полусинусоиды длительностью 15 мс) в каждом направлении по трем координатным осям. Моделирование проводилось для промежутка времени 45 мс, что соответствует трехкратной длительности ударного импульса. График ударного импульса приведен на рисунке 10. Ось ординат соответствует значению ускорения в единицах g ускорения свободного падения, ось ординат – времени в секундах. Пиковое значение ускорения соответствует величине 15g.

Форма отклика повторяет форму импульса, на которую накладываются собственные колебания конструкции. При этом основные колебания для каждой точки будут разными. Например, при ударном воздействии, направленном вдоль оси X, для точки 2 наиболее сильно проявляется вторая собственная частота 421 Гц, а для точки 3 – первая 165 Гц и четвертая 729 Гц (рис. 11).

Ударное воздействие вдоль оси Y для отражателя совпадает с плоскостью его максимальной жесткости, и форма отклика точки 2 практически полностью повторяет форму импульса – отражатель как абсолютно жесткое тело повторяет движение основания (рис. 12).

При направллении внешнего воздействия вдоль оси Z график проекции ускорения точки 2 отражателя на ось Z аналогичен графику ударного импульса, как при ударе вдоль оси Y. Несколько иначе ведет себя точка 3 на вершине колбы. Если в предыдущих вариантах ударных воздействий отчетливо просматривалось наложение собственных колебаний на возмущающий импульс, то при направлении удара вдоль оси Z проекция ускорения точки 3 на ось Z также близко повторяет форму импульсного воздействия. При этом собственные колебания существенно проявляются на ускорении в направлении оси X (рис. 13).

Помимо графиков различных измерений анализ временных характеристик позволяет получить полные, по всей модели, результаты для заданных пользователем моментов времени. На рисунке 14 приведено распределение эквивалентных напряжений в модели для момента t=0,0075 с (время, при котором импульс ударного воздействия достигает максимума) при направлении удара вдоль оси Z. Картина распределения напряжений подобна варианту статического нагружения в указанном направлении. Как отмечалось выше, при таком направлении нагрузки лепестки кронштейна имеют минимальную жесткость, в результате чего в них возникают максимальные для модели напряжения. При направлении ударов вдоль осей X и Y возникающие в модели напряжения ниже указанных.

Результат исследования 3

Моделирование поведения конструкции при ударном воздействии подтверждает целесообразность переноса узла крепления изделия, как было предложено по результатам исследования напряженно-деформированных состояний конструкции при статическом нагружении. Т.е. будет целесообразным выполнить крепление изделия через отверстия установки панели и корпуса на кронштейне.

Выводы по результатам исследований

Проведенный анализ напряженно-деформированных состояний модели исследуемого изделия показал, что наибольшие напряжения в конструкции возникают при воздействии как статических, так и динамических нагружений в направлении минимальной жесткости кронштейна, т.е. по оси Z. Максимальные напряжения возникают в основании лепестков кронштейна, где действуют максимальные изгибающие моменты от сил инерции. Выявленные особенности поведения изделия при различных видах нагрузок позволили оптимизировать его конструкцию еще на стадии проектирования, причем сделать это в весьма короткие сроки.

Таким образом, в результате проведенных работ была подтверждена целесообразность использования аналитического модуля Pro/ENGINEER Mechanica для исследования прочностных характеристик и достижения необходимой надежности разрабатываемого изделия. Результаты работ показали, что применение инженерного анализа позволяет существенно сократить сроки выхода продукта на рынок и повысить качество выпускаемых изделий.

Справка

ОАО «Конструкторское бюро электроизделий XXI века»

Специализированное конструкторское бюро по разработке электрооборудования для нужд авиационной промышленности страны было создано в 1957 году в г. Сарапуле.

Сегодня ОАО «КБЭ XXI века» – современное предприятие, успешно работающее в области проектирования, производства и испытаний сложной высокотехнологичной продукции для авиастроения. Кроме авиации, продукция предприятия широко применяется в железнодорожном транспорте, в автомобиле- и судостроении.

 

Теги: